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飞机在天上飞的时候,有多少地方需要测压力?
环控系统要测、发动机要测、机翼表面要测、燃油系统也要测。
测就测呗,装个压力传感器不就完事了?
问题在于,很多测量点,位置窄到你连根手指都塞不进去。
偏偏这些地方,要测的压力参数还特别多。
怎么办?
靠它——
压力扫描阀。

Gensors DAS-P16压力扫描阀
它不只是一个传感器
听名字,很多人第一反应是:阀门?
其实不是。
压力扫描阀的本质,是一个多通道、高精度的数据采集系统。
之所以叫“阀”,是因为老一辈的版本确实是机械式的——内部集成多个压力敏感元件,靠机械阀门一个一个切换通道,轮流输出数据。
现在早就是电子式的了。
用电路寻址来确定测量通道,速度快得多,体积也小得多。
设计这东西,有 8 个硬指
1.集成度:越小越难
压力扫描阀要装在飞机上,尺寸越小越好。
尤其是发动机附近,单边最多有 156 个测量点。
如果单个设备能测 64 个通道,那装 3 个就够了。
理想尺寸是多少?
70mm × 15mm × 30mm。
比一盒扑克牌还小。
国产目前能做到 64 通道,但尺寸还在 250mm × 80mm × 80mm 左右。

压力敏感元件集成示意图
2.温度补偿:不补不行
压力传感器最怕温度变化。
温度一变,敏感元件的形变量就变了,测出来的压力跟着飘。
所以高精度的压力扫描阀,必须内置实时温度补偿。
简单说就是:设备里再塞一个温度传感器,实时测温度,然后用算法把温度带来的误差“算回去”。
试飞环境有多极端?
测量点的温度范围,从 -55℃ 到 80℃。
市面上常见的国产设备目前的工作温度,是 -20℃ 到 80℃。
零下 55 度的地方,得给它套个保温套才能扛住。
但邦盟自研的压力扫描阀工作温度已经能够达到
-40℃ 到 85℃,在国产市场上脱颖而出。
3.输出信号:不能乱传
压力扫描阀测出来的数据,得传给机载采集系统。
怎么传?
数据处理模块可以集成在扫描阀内部,也可以单独做一个外置设备。
如果集成在内部,功能更强,但设备尺寸会变大。
选哪种,得看安装空间和系统架构怎么平衡。
更重要的是——如果想让机载系统统一打时间戳,那输出信号必须是数字信号。
因为电压信号采集板卡,没法额外加针脚来区分哪个通道是哪个。
4.校准:几十个通道,不能一个一个来
压力扫描阀不是一次性用品。
一台飞机上的设备,可能要用好几年。
定期校准是逃不掉的。
如果几十个通道一个一个校,工程师能累到怀疑人生。
所以设计上,通常会加一个切换阀门。
校准模式一开,只需要通入一路标准气,所有通道同步校准。
一键搞定,才是真的人性化。

校准气路切换示意图
5.吹扫:管路脏了怎么办
压力扫描阀的测量点,很多在飞机外部。
飞机穿越云层的时候,管路里会残留水汽和灰尘。
这些东西一进去,测量结果就飘。
所以定期吹扫管路,是必须的。
如果想在飞行过程中就完成吹扫,那飞机上还得额外配一套供气设备。
又占地方,又增重,但没办法。
6.零位调整:用久了会“歪”
压力敏感元件用久了,会有形变。
这种形变会带来测量误差。
怎么解决?
调零。
让敏感元件两边承受相同的力,把它恢复到不受力的初始状态,输出数值归零。
国产设备现在也具备这个功能了。
7.机上安装环境适应性:不是随便装
飞机上的设备,要过的“关”可不少。
温度、振动、电磁兼容性……一个都不能少。
具体标准,得参照 HB6167.1—2014 或 RTCA DO-160。
不是随便找个地方拧上螺丝就完事的。
8.零位调整:用久了会“歪”
这一点必须多说两句。
在试飞测试系统里,没有时间戳的数据,等于没用。
压力扫描阀想实现时钟同步,有两种路子:
自己做主,直接读取 GPS 时间,把时间戳融进数据。
听指挥,输出数字信号,由机载采集系统统一打时间戳。
如果选第二种,记得确认信号格式——必须是数字信号。
因为电压信号采集板卡,没法额外加针脚来区分哪个通道是哪个
选型也有讲究
设计好了,怎么用?
邦盟为您总结了 5 个选型要点。
1.测量介质
明确介质类型:气体(尤其是干燥、无腐蚀性)或液体。核心是对气体纯净度的要求,以防污染传感器。
2.量程
依据测点压力:最大工作压力应在量程内,且尽量接近量程上限以保证分辨率。关键原则:相近量程分组。
3.精度
关注综合精度:通常以 %FS(满量程百分比)表示。数值越小,精度越高。需留意小量程下的精度衰减。
4.参考端
确定测量类型:表压(相对大气压)、绝压(相对真空)还是差压(两点压力差)。
5.工作温度
覆盖工作环境:设备工作温度范围和精度补偿范围。前者保证不损坏,后者保证测得准。

试飞测试压力扫描测试系统试验框图
压力扫描阀,属于那种“不起眼但没它不行”的设备。
它要面对的,是狭小的空间、极端的温度、长期的震动、频繁的校准、复杂的管路……
每一个要求都很硬核。
总结这些,希望能为国产压力扫描阀的研发与应用提供一定参考。
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